聚四氟乙烯（PTFE）密封圈的安装和更换需要严格遵循操作规范，以避免因操作不当导致密封失效、设备泄漏或零件损坏。以下是详细的操作指南和注意事项：

一、安装前的准备工作

1. 清洁与检查

清洁部件：

用无水乙醇或专用清洁剂彻底清洗密封槽、安装部位及相邻表面，去除油污、铁锈、金属碎屑等杂质（避免使用含颗粒物的砂纸打磨）。

检查密封槽尺寸（深度、宽度、倒角）是否符合密封圈规格，公差范围需参考制造商图纸（如槽深误差通常≤±0.1mm）。

检查密封圈：

确认型号、尺寸与设备匹配（如 O 型圈的内径、线径，V 型圈的唇口方向），观察表面是否有气泡、裂纹、毛边等缺陷。

纯 PTFE 密封圈硬度较低（邵氏硬度约 50~65D），需轻拿轻放，避免指甲或工具划伤。

2. 润滑处理

润滑目的：减少安装时的摩擦阻力，防止密封圈因拉伸、扭曲而变形。

润滑剂选择：

非腐蚀性介质场景：可使用凡士林、硅油或PTFE 专用润滑脂（避免普通润滑油含有的添加剂腐蚀 PTFE）。

强腐蚀介质场景：需使用与介质兼容的润滑剂（如氟类润滑剂），或直接用介质本身润滑（如清水、溶剂）。

涂抹方法：均匀涂抹于密封圈表面及密封槽内壁，避免堆积。

二、不同类型密封圈的安装要点

1. O 型圈安装

静密封场景（如法兰、管接头）：

将 O 型圈平稳放入密封槽，确保无扭曲、折叠，可通过导向工具（如锥形套筒）辅助推入，避免边缘被挤压变形。

对称紧固法兰螺栓，分 2~3 次逐步拧紧，防止局部压力过大导致密封圈移位。

动密封场景（如旋转轴、往复活塞）：

若轴径较小（＜20mm），可直接套入；若轴径较大或过盈量高，需用扩张工具（如弹性夹）撑开密封圈，避免过度拉伸（PTFE 弹性伸长率≤15%，过度拉伸会导致永久变形）。

检查轴表面粗糙度（Ra≤1.6μm），避免毛刺刮伤密封圈。

2. V 型圈安装

多层叠加结构：

按顺序安装 V 型圈、支撑环和压盖（通常唇口朝向压力源），确保各层方向一致，不得反向安装。

通过压盖调整压缩量（初始压缩量一般为 10%~15%），预紧力需均匀，可通过扭矩扳手控制螺栓力度。

高压场景：需加装金属挡圈（如铜环）防止密封圈被挤出，挡圈与密封槽间隙应≤0.3mm。

3. 组合密封圈（如斯特封、格莱圈）

结构特点：由 PTFE 滑环与橡胶弹性体组合，安装时需区分方向：

橡胶弹性体通常朝向压力侧，提供初始密封力；PTFE 滑环朝向介质，减少摩擦。

使用专用工具（如安装套）将组合圈推入密封槽，避免划伤滑环表面。

三、更换密封圈的操作步骤

1. 拆卸旧密封圈

停机与泄压：确保设备断电、介质排空，压力完全释放（如关闭阀门、拆卸管道前确认无残留压力）。

安全拆卸：

用非金属工具（如塑料撬棒、竹片）小心取出旧密封圈，禁止使用螺丝刀、尖嘴钳等金属工具，防止划伤密封槽或零件表面。

若旧密封圈已硬化或粘连，可先用超声波清洗或溶剂浸泡（如丙酮）软化后再拆卸。

2. 检查与修复安装部位

清洁密封槽，检查是否有磨损、划痕或腐蚀坑洼：

轻微划痕（深度＜0.2mm）可用 ** 细砂纸（1000 目以上）** 轻轻打磨平滑；

严重损伤（如沟槽变形、深度不足）需更换部件或重新加工密封槽。

3. 安装新密封圈

同 “安装前准备” 和 “不同类型密封圈安装要点”，需特别注意：

新密封圈需与旧型号完全一致，若更换为不同材质（如填充碳纤维的 PTFE），需确认兼容性和工况适应性。

安装后手动转动或推动零件（如轴、活塞），检查是否有卡滞或异常阻力，确保密封圈位置正确。