聚四氟乙烯（PTFE，俗称 “塑料王”）密封圈是一种以聚四氟乙烯材料为主体的密封元件，凭借其耐高温、耐腐蚀、低摩擦系数、高化学稳定性等特性，广泛应用于化工、医药、食品、航空航天、机械等领域。其核心作用如下：

一、核心作用：实现可靠密封

1. 防止流体泄漏

适用介质：可密封各种强腐蚀性液体（如硫酸、王水）、气体（如氯气、氧气）、高温蒸汽及高纯度介质（如制药行业的溶剂）。

应用场景：

在化工管道、反应釜、阀门中，阻止腐蚀性介质泄漏引发安全事故或污染环境；

在食品饮料设备（如灌装机、灭菌锅）中，防止液体或蒸汽泄漏，保障卫生标准。

2. 适应极端工况

耐高温：长期使用温度范围为 -180℃~260℃，短期可耐受更高温度，适用于高温蒸汽管道、烘箱设备等场景；

耐低温：在超低温环境（如液氮设备）中仍保持柔韧性，不脆化、不破裂；

耐高压：通过结构设计（如配合金属骨架），可承受 0.1~30MPa 的压力（具体取决于密封形式和工况）。

二、关键特性带来的附加优势

1. 化学惰性，抗腐蚀能力极强

几乎不与任何化学物质发生反应，可抵御强酸、强碱、强氧化剂及有机溶剂的侵蚀，替代传统橡胶密封圈（易被腐蚀膨胀）。

典型应用：锂电池电解液输送管道、农药生产设备的密封。

2. 低摩擦系数，减少磨损

摩擦系数仅为 0.04~0.1（橡胶约为 0.6~1.0），适合高频率运动密封场景（如往复式压缩机、旋转泵轴），降低能耗并延长设备寿命。

典型应用：制药行业的搅拌轴密封、食品机械的旋转接头。

3. 不粘性与高洁净度

表面光滑且不粘附物料，适用于高纯度、易结晶或粘稠介质（如糖浆、胶黏剂），避免介质残留导致污染或变质。

典型应用：化妆品乳化设备、生物制药反应釜。

4. 抗老化与长寿命

耐候性优异，在紫外线、臭氧环境中不易老化，使用寿命可达普通橡胶密封圈的 3~5 倍，减少维护频率。