密封故障的外部表现为泄露和工作状态不良，工作状态不良一般会加速密封件的损伤，最终引起泄露。因此，防治泄露应着重从以下四个方面优先考虑。       1.密封圈的选用。防治泄露的问题从密封设计就应开始注意，提高密封设计水平，把它作为防止泄露的第一道屏障。选用密封圈时，应全面分析，准确把握使用条件，根据使用条件选择密封装置。要特别注意工作压力，速度，温度，工作介质，工作环境，振动等因素对密封件的影响。另外，强烈的冲击，振动极易引起管路系统接头松动，造成管接头静密封处泄露，经验证明应设置路防振支架，并采用防松管接头。　　2.密封圈的保存及密封装置的维护。大多数密封圈是由以合成橡胶为主的高分子材料制成的，必须十分注意因氧化变质引起的性能下降。密封圈的保存要用聚乙烯袋密封，装在纸箱中，以隔绝热，氧气，油，水，紫外线等促进材料劣化的各种因素。　　3.密封安装。安装密封圈时要认真清除沟槽内和周边的金属粉末等异物，还应注意不能残存切削液，防锈油等。使用清洗液也要注意与密封圈材料的相容性，并在清洗后做干燥处理。密封圈材料是远比金属材料容易损伤的橡胶，塑料，安装时必须十分注意，不要损伤密封圈。安装时的变形要严格控制，特别是一些塑性材料的密封圈和合成橡胶中的耐热材料，变形后一般不会立即回复。　　4.密封圈与沟槽的配合。密封性能的优劣不仅是密封圈的问题，密封圈与沟槽，密封圈与被密封面的配合，对密封性能也非常重要。如：动密封面加工精度不够，会造成密封圈的异响磨损：尺寸精度不够，密封圈间隙不合适，会造成间隙挤出，咬伤或密封圈与配合面的粘附咬合等。       铁岭欧可橡塑制品有限公司位于是铁岭市银州区七里工业园区，占地面积五千六百平，固定资产一千多万，现在职工五十余人，已形成模具设计制作，产品研发，生产、销售为一体的专业橡塑企业。作为德国欧可封集团在中国的指定代理公司，迎合集团公司的经营理念，我公司将不满足于现状，通过不断的改善，来提高自己的经营管理水平；同时，为顾客创造高质量的产品作为自己毕生努力的目标而行动。

     我国密封行业的整体竞争力不强众所周知，在我们国家，密封行业可说是最小的行业了，但产品却可与大工业配套使用的。无论航空、航海、石油、化工，还是机械、发电、冶金、矿山等，均离不开密封件。总之，凡是有机、泵、管、阀的地方，均依赖于密封件。所以行业虽小，牵涉的面却很广。     近几年来，随着经济的发展，密封行业的发展也很快。但与其他行业不同的是，密封行业发展虽快，密封企业变化却较慢。就企业个体来讲，许多企业变化不大，生产规模迂回不前，有的甚至出现倒退，科技力量不仅没有大的增加，有的反而在削弱，很多厂家仍抱着“四老”不放，即老产品、老技术、老设备、老规模。当然也有部分企业，仿制仿造一些产品的能力较强，但在整个行业中具备独立开发新品能力的企业却不多。就产品来讲，绝大多数厂家还是一些缠绕垫片、填料环、盘根和高强垫片等老产品。稍有新意的聚四氟乙烯产品，在技术和品质上大大落后于国外，如聚四氟盘根、膨胀聚四氟乙烯带。综观四周，新产品寥寥无几。就技术力量来讲，多数企业科技人员所占比例较小，很多企业缺乏正牌科班出身的技术人员，技术力量薄弱，因此企业就缺乏相应的开发和改造能力。所以很多小型企业很难与国外一些著名的公司、厂家竞争。 

欧可封（ROK）品牌产品是德国欧可封集团委托铁岭欧可橡塑有限公司在中国指定代理公司的产品。欧可封（ROK）品牌的密封件被广泛的应用于冶金、石化、电子、化纤、机械、水利、发电、压力容器、工程机械、锻压机械、油缸液压缸密封、变压器橡塑密封等行业。前支顶液压缸密封件是欧可封橡胶密封件产品的主导产品。欧可封（ROK）的密封系统使用寿命长，可靠性高。欧可封集团一直保持在密封技术领域的世界领先地位，雄厚的技术力量以及一流的生产工艺使欧可封（ROK）产品在世界密封件市场的占有率高达35%。长期为世界各著名冶金制造商及工程机械制造商提供高性能、高质量的密封元件，为自动调节油缸，弯辊油缸，平衡油缸，轧辊轴承系统配套，为挖掘机、叉车、推土机等工程机械：农业机械：液压设备：运输设备配套密封元件，著名工业制造商：德国洛代克公司、德马克公司、德国SKTE等公司均为欧可封公司的合作伙伴，

工程机械配件办理中，怎么正确选配液压密封件是确保工程机械液压体系正常作业的重要环节。作业实践经验标明，经过剖析液压体系对密封件的要求，把握液压密封件的技术功用、密封机理、运用特性，并依据要求合理选用密封件，是确保液压体系机械功用的有用办法。1 液压密封件选用过程中存在的问题在许多机械运用单位的液压密封件办理过程中，普遍存在对液压密封件相关常识把握缺少,缺少对液压体系的知道。因而在密封件的发放及运用过程中，常常呈现密封件选用不妥、替代品运用不合理、类型过错等,构成液压体系损失密封作用的不良后果。2 剖析液压体系，清晰对密封件的特性要求2.1液压体系剖析要正确选用液压密封件，经过液压体系剖析，清晰液压体系的作业要求是关键。以液压缸作业体系为例，第一道密封称为体系主密封，主密封接受体系压力。第二道密封称为体系副密封，在正常作业情况下，副密封不接受压力或只接受很低的压力。体系主密封的光滑功用应该比较好，应该能答应必定厚度的油膜经过，确保在高压工况下仍有较低的冲突磨损。体系副密封的低压密封功用应该比较优异，能挡住经过体系主密封的油膜，确保外走漏为零。副密封的压力很低或没有压力，即便光滑欠好，冲突磨损仍很低。体系主密封还应具有较强的回油才能，带出的油膜能在活塞杆回程时被从头泵回体系内部，坚持动态平衡，避免体系背压的构成。密封体系主密封和副密封经过其分工，即主密封在比较抱负的光滑状态下将体系的压力降下来，副密封在低压或无压力的情况下完成对外部的零走漏，一同完成低冲突、低磨损。 密封体系完成低冲突和零走漏，关键在于挑选恰当的元件作主密封和副密封。如果是随意把两个元件串联起来组成密封体系，起不到预期的作用，并有“副作用”---- 即背压的构成，功用可能还不如运用单个密封件。2.2 清晰密封件的特性要求主密封接受体系高压，应具有下列特性：(1)耐高压，密封件的资料应该有高的机械强度。(2)低冲突磨损，密封件的资料应该有较低的冲突系数和较高的耐磨性，密封件的规划确保它在较好的光滑工况下作业。(3)回油才能强，确保带出的油膜在回程时能带回体系内部，完成动态平衡，避免背压的构成。(4)泄压功用，即密封件有单向阀的功用，在体系压力较低或降为零时，如果已经构成的背压能立刻降下来，避免困油现象的呈现。副密封作为第二道密封，接受低压或不接受压力，主要功用是挡住经过主密封的油膜，完成零走漏，副密封应具有下列特性：(1)低压密封功用好。(2)低压时冲突磨损小。(3)能短时间接受体系高压，即在恶劣工况下构成背压时，也能可靠地作业。3 区别密封件密封机理和具有的运用特性液压密封件的品种繁多，依据各自不同的特性选用符合要求的密封件是关键步骤。工程机械上常用的液压密封件一般可以概括为自封式压紧型液压密封件、唇形密封件两大类。3.1 压紧形密封件主要是○形密封圈,圆形密封圈和方形密封圈等。它们是液压传动体系中广泛应用的动密封元件和静密封元件。它们安装在密封槽内一般发生10%～25%的径向紧缩变形，并对密封外表发生较高的初始接触应力，然后阻挠无压力液体的走漏。液压缸作业时，压力液体揉捏自封式压紧型液压密封件，使之进一步变形，并对密封外表发生较大的随压力液体的压强增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一同一起阻挠压力液体的走漏。但当作业压力大于10MPa时，为了避免合成橡胶质自封式压紧型液压密封件的一部分被挤入密封空隙而在液压缸往复运动中被切掉而构成走漏，须在合成橡胶质自封式压紧型液压密封件的受压侧各设置一合成树脂挡圈，如尼龙挡圈、聚甲醛挡圈和填充聚四氟乙烯挡圈。3.2 唇形密封件主要是由○形密封圈与方形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、YX形密封圈及其他特殊形状的液压密封圈的叠加运用构成的。V形密封圈的密封功用较好，可依据作业压力的巨细来确定所用密封圈的数目，一般须借助于压盖的调整来补偿密封圈的磨损量，其丧命的弱点是结构杂乱，一般须由支承环、密封圈和压环三部分组成，其冲突阻力较大并随作业压力和密封圈数目的增大而增大。因而V形密封圈仅适宜于运动速度较低而作业压力较高的液压缸选用。U形密封圈的密封功用较好，但独自运用时极易翻滚，因而需与锡青铜质支承环配套运用，其冲突阻力较大并随作业压力的升高而增大。因而Ｕ形密封圈仅适宜于作业压力较低或运动速度较低的液压缸选用。Y形密封圈是依托其打开的唇部紧贴于密封外表而坚持密封的，一般可独自运用，其密封功用较好，冲突阻力较小，耐压功用好，作业稳定性好，运用寿命长。因而Y形密封圈适宜于高速变压、大缸径、大行程的液压缸选用。如图2中的副密封可选用。YX形密封圈是截面高度与宽度之比大于２而且作业唇与非作业唇不等高的Y形密封圈，它分为孔用YX形密封圈和轴用YX形密封圈，其密封功用相同，除具有Y形密封圈的全部长处外，YX形密封圈独自运用时决不翻滚，进一步进步了其耐压性及作业稳定性。因而YX形密封圈特别适宜于高压、高速变压及快速运动的液压缸选用。如图2中的主密封可选用此类。4 总结工程机械物资办理人员在液压密封办理选配作业过程中，只要深入剖析体系作业原理和要求，熟练把握各类液压密封件的结构方式、密封机理、原料特性、主要功用用处等，才能在修理过程中为正确选配符合要求的液压密封件，确保工程机械工作正常，进步企业经济效益。

一、液压密封件体系走漏的原因（1）规划及制作的缺点所形成的；（2）冲击和振荡形成管接头松动；（3）动密封件及合作件彼此磨损（液压缸尤甚）；（4）油温过高及橡胶密封与液压油不相容而蜕变。下面就结合以上几个方面浅谈一下操控走漏的办法。操控液压体系走漏的操控计划：计划一：规划及制作缺点的处理方法：l、液压元件外配套的挑选往往在液压体系的走漏中起着决议性的影响。这就决议咱们技术人员在新产品规划、老产品的改进中，对缸、泵、阀件，密封件，液压辅件等的挑选，要本着好中选优，优中选廉的准则稳重的、有比较的进行。2、合理规划设备面和密封面：当阀组或管路固定在设备面上时，为了得到满足的初始密封和避免密封件被挤出沟槽和被磨损，设备面要平直，密封面要求精加工，外表粗糙度要到达0．8μm，平面度要到达0．01/100mm。外表不能有径向划痕，衔接螺钉的预紧力要足够大，以避免外表别离。3、在制作及运送进程中，要避免要害外表磕碰，划伤。一起对设备调试进程要严厉的进行监控，确保设备质量。4、对一些液压体系的走漏危险不要掉已轻心，有必要加以扫除。计划二：削减冲击和振荡：为了削减接受冲击和振荡的管接头松动引起的液压体系的走漏，能够采纳以下办法：①运用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振荡；②运用低冲击阀或蓄能器来削减冲击；③适当安置压力操控阀来维护体系的所有元件；④尽量削减管接头的运用数量，管接头尽量用焊接衔接；⑤运用直螺纹接头，三通接头和弯头替代锥管螺纹接头；⑥尽量用回油块替代各个配管；⑦针对运用的最高压力，规则设备时运用螺栓的扭矩和堵头扭矩，避免结合面和密封件被蚕食；⑧正确设备管接头。计划三：削减动密封件的磨损：大多数动密封件都经过准确规划，假如动密封件加工合格，设备正确，运用合理，均可确保长时间相对无走漏作业。从规划角度来讲，规划者能够选用以下办法来延伸动密封件的寿数：1、消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷；2、用防尘圈、防护罩和橡胶套维护活塞杆，避免磨料、粉尘等杂质进入；3、规划选取适宜的过滤设备和便于清洗的油箱以避免粉尘在油液中累积；4、使活塞杆和轴的速度尽可能低。计划四：对静密封件的要求：静密封件在刚性固定外表之间避免油液外泄。合理规划密封槽尺度及公役，使设备后的密封件到必定揉捏发生变形以便填塞合作外表的微观洼陷，并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。当零件刚度或螺栓预紧力不行大时，合作外表将在油液压力效果下别离，形成空隙或加大因为密封外表不行平而可能从开端就存在的空隙。跟着合作外表的运动，静密封就成了动密封。粗糙的合作外表将磨损密封件，变化的空隙将蚕食密封件边际。计划五：操控油温避免密封件蜕变：密封件过早蜕变可能是由多种要素引起的，一个重要要素是油温过高。温度每升高10℃则密封件寿数就会折半，所以应合理规划高效液压体系或设置强制冷却设备，使最佳油液温度保持在65℃以下；工程机械不许超越80℃；另一个要素可能是运用的油液与密封材料的相容性问题，应按运用说明书或有关手册选用液压油和密封件的型式和原料，以处理相容性问题，延伸密封件的运用寿数。

液压密封件是解决液压与气动体系走漏问题最重要、最有用的手段。体系假如密封不良，可能出现不允许的外走漏，外漏的油液将会污染环境;还可能使空气和尘埃进入体系，影响体系的作业功能和执行元件运动的平稳性(如爬行);走漏严重时，体系容积功率过低，甚至作业压力达不到要求值。若密封过度，虽可避免走漏，但会形成密封部分的剧烈磨损，缩短密封件的运用寿命，增大液压元件内的运动摩擦阻力，下降体系的机械功率。因而，合理地选用和规划密封设备在液压与气动体系的规划中十分重要。一、液压密封件对密封设备的要求1.在作业压力和必定的温度范围内，应具有杰出的密封功能，并跟着压力的增加能主动提高密封功能。2.密封设备和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要安稳。3.抗腐蚀能力强，不易老化，作业寿命长，耐磨性好，磨损后在必定程度上能主动补偿。4.结构简略，运用、维护便利，价格低廉。二、液压密封件密封设备的类型和特色液压密封件按其作业原理来分可分为非接触式密封和接触式密封。前者首要指空隙密封，后者指密封件密封。1.空隙密封空隙密封是靠相对运动件合作面之间的微小空隙来进行密封的，常用于柱塞、活塞或阀的圆柱合作副中，一般在阀芯的外表面开有几条等距离的均压槽，它的首要效果是使径向压力散布均匀，减少液压卡紧力，一起使阀芯在孔中对中性好，以减小空隙的方法来减少走漏这种密封的利益是摩擦力小，缺点是磨损后不能主动补偿，首要用于直径较小的圆柱面之间，如液压泵内的柱塞与缸体之间，滑阀的阀芯与阀孔之间的合作。2. O形密封圈O形密封圈一般用耐油橡胶制成，其横截面呈圆形，它具有杰出的密封功能，内外侧和端面都能起密封效果，结构紧凑，运动件的摩擦阻力小，制造容易，装拆便利，成本低，且高低压均可以用，所以在液压体系中得到广泛的应用。O形密封圈的设备沟槽，除矩形外，也有V形、燕尾形、半圆形、三角形等，实际应用中可查阅有关手册及国家标准。3.唇形密封圈唇形密封圈根据截面的形状可分为Y形、V形、U形、L形等。液压力将密封圈的两唇边h1压向形成空隙的两个零件的表面。这种密封效果的特色是能跟着作业压力的变化主动调整密封功能，压力越高则唇边被压得越紧，密封性越好;当压力下降时唇边压紧程度也随之下降，从而减少了摩擦阻力和功率耗费，除此之外，还能主动补偿唇边的磨损，保持密封功能不下降。唇形密封圈设备时应使其唇边开口面对压力油，使两唇打开，别离贴紧在机件的表面上。4.组合式密封设备跟着液压技术的应用日益广泛，体系对密封的要求越来越高，普通的密封圈单独运用已不能很好地满意密封功能，特别是运用寿命和牢靠性方面的要求，因而，研究和开发了由包括密封圈在内的两个以上元件组成的组合式密封设备。组合式密封设备因为充分发挥了橡胶密封圈和滑环(支撑环)的利益，因而不只作业牢靠，摩擦力低而安稳，并且运用寿命比普通橡胶密封提高近百倍，在工程上的应用日益广泛。5.回转轴的密封设备回转轴的密封设备型式许多，这种密封圈首要用作液压泵、液压马达和回转式液压缸的伸出轴的密封，以避免油液漏到壳体外部。6.胶密封和带密封胶密封是将密封胶涂敷在结合面上，由它产生的胶合力将两结合面胶合在一起。带密封是将密封带缠绕在所需密封的螺纹上，从而在螺纹副间填满密封材料，形成泄露阻力。