一、液压密封件体系走漏的原因（1）规划及制作的缺点所形成的；（2）冲击和振荡形成管接头松动；（3）动密封件及合作件彼此磨损（液压缸尤甚）；（4）油温过高及橡胶密封与液压油不相容而蜕变。下面就结合以上几个方面浅谈一下操控走漏的办法。操控液压体系走漏的操控计划：计划一：规划及制作缺点的处理方法：l、液压元件外配套的挑选往往在液压体系的走漏中起着决议性的影响。这就决议咱们技术人员在新产品规划、老产品的改进中，对缸、泵、阀件，密封件，液压辅件等的挑选，要本着好中选优，优中选廉的准则稳重的、有比较的进行。2、合理规划设备面和密封面：当阀组或管路固定在设备面上时，为了得到满足的初始密封和避免密封件被挤出沟槽和被磨损，设备面要平直，密封面要求精加工，外表粗糙度要到达0．8μm，平面度要到达0．01/100mm。外表不能有径向划痕，衔接螺钉的预紧力要足够大，以避免外表别离。3、在制作及运送进程中，要避免要害外表磕碰，划伤。一起对设备调试进程要严厉的进行监控，确保设备质量。4、对一些液压体系的走漏危险不要掉已轻心，有必要加以扫除。计划二：削减冲击和振荡：为了削减接受冲击和振荡的管接头松动引起的液压体系的走漏，能够采纳以下办法：①运用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振荡；②运用低冲击阀或蓄能器来削减冲击；③适当安置压力操控阀来维护体系的所有元件；④尽量削减管接头的运用数量，管接头尽量用焊接衔接；⑤运用直螺纹接头，三通接头和弯头替代锥管螺纹接头；⑥尽量用回油块替代各个配管；⑦针对运用的最高压力，规则设备时运用螺栓的扭矩和堵头扭矩，避免结合面和密封件被蚕食；⑧正确设备管接头。计划三：削减动密封件的磨损：大多数动密封件都经过准确规划，假如动密封件加工合格，设备正确，运用合理，均可确保长时间相对无走漏作业。从规划角度来讲，规划者能够选用以下办法来延伸动密封件的寿数：1、消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷；2、用防尘圈、防护罩和橡胶套维护活塞杆，避免磨料、粉尘等杂质进入；3、规划选取适宜的过滤设备和便于清洗的油箱以避免粉尘在油液中累积；4、使活塞杆和轴的速度尽可能低。计划四：对静密封件的要求：静密封件在刚性固定外表之间避免油液外泄。合理规划密封槽尺度及公役，使设备后的密封件到必定揉捏发生变形以便填塞合作外表的微观洼陷，并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。当零件刚度或螺栓预紧力不行大时，合作外表将在油液压力效果下别离，形成空隙或加大因为密封外表不行平而可能从开端就存在的空隙。跟着合作外表的运动，静密封就成了动密封。粗糙的合作外表将磨损密封件，变化的空隙将蚕食密封件边际。计划五：操控油温避免密封件蜕变：密封件过早蜕变可能是由多种要素引起的，一个重要要素是油温过高。温度每升高10℃则密封件寿数就会折半，所以应合理规划高效液压体系或设置强制冷却设备，使最佳油液温度保持在65℃以下；工程机械不许超越80℃；另一个要素可能是运用的油液与密封材料的相容性问题，应按运用说明书或有关手册选用液压油和密封件的型式和原料，以处理相容性问题，延伸密封件的运用寿数。

液压密封件是解决液压与气动体系走漏问题最重要、最有用的手段。体系假如密封不良，可能出现不允许的外走漏，外漏的油液将会污染环境;还可能使空气和尘埃进入体系，影响体系的作业功能和执行元件运动的平稳性(如爬行);走漏严重时，体系容积功率过低，甚至作业压力达不到要求值。若密封过度，虽可避免走漏，但会形成密封部分的剧烈磨损，缩短密封件的运用寿命，增大液压元件内的运动摩擦阻力，下降体系的机械功率。因而，合理地选用和规划密封设备在液压与气动体系的规划中十分重要。一、液压密封件对密封设备的要求1.在作业压力和必定的温度范围内，应具有杰出的密封功能，并跟着压力的增加能主动提高密封功能。2.密封设备和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要安稳。3.抗腐蚀能力强，不易老化，作业寿命长，耐磨性好，磨损后在必定程度上能主动补偿。4.结构简略，运用、维护便利，价格低廉。二、液压密封件密封设备的类型和特色液压密封件按其作业原理来分可分为非接触式密封和接触式密封。前者首要指空隙密封，后者指密封件密封。1.空隙密封空隙密封是靠相对运动件合作面之间的微小空隙来进行密封的，常用于柱塞、活塞或阀的圆柱合作副中，一般在阀芯的外表面开有几条等距离的均压槽，它的首要效果是使径向压力散布均匀，减少液压卡紧力，一起使阀芯在孔中对中性好，以减小空隙的方法来减少走漏这种密封的利益是摩擦力小，缺点是磨损后不能主动补偿，首要用于直径较小的圆柱面之间，如液压泵内的柱塞与缸体之间，滑阀的阀芯与阀孔之间的合作。2. O形密封圈O形密封圈一般用耐油橡胶制成，其横截面呈圆形，它具有杰出的密封功能，内外侧和端面都能起密封效果，结构紧凑，运动件的摩擦阻力小，制造容易，装拆便利，成本低，且高低压均可以用，所以在液压体系中得到广泛的应用。O形密封圈的设备沟槽，除矩形外，也有V形、燕尾形、半圆形、三角形等，实际应用中可查阅有关手册及国家标准。3.唇形密封圈唇形密封圈根据截面的形状可分为Y形、V形、U形、L形等。液压力将密封圈的两唇边h1压向形成空隙的两个零件的表面。这种密封效果的特色是能跟着作业压力的变化主动调整密封功能，压力越高则唇边被压得越紧，密封性越好;当压力下降时唇边压紧程度也随之下降，从而减少了摩擦阻力和功率耗费，除此之外，还能主动补偿唇边的磨损，保持密封功能不下降。唇形密封圈设备时应使其唇边开口面对压力油，使两唇打开，别离贴紧在机件的表面上。4.组合式密封设备跟着液压技术的应用日益广泛，体系对密封的要求越来越高，普通的密封圈单独运用已不能很好地满意密封功能，特别是运用寿命和牢靠性方面的要求，因而，研究和开发了由包括密封圈在内的两个以上元件组成的组合式密封设备。组合式密封设备因为充分发挥了橡胶密封圈和滑环(支撑环)的利益，因而不只作业牢靠，摩擦力低而安稳，并且运用寿命比普通橡胶密封提高近百倍，在工程上的应用日益广泛。5.回转轴的密封设备回转轴的密封设备型式许多，这种密封圈首要用作液压泵、液压马达和回转式液压缸的伸出轴的密封，以避免油液漏到壳体外部。6.胶密封和带密封胶密封是将密封胶涂敷在结合面上，由它产生的胶合力将两结合面胶合在一起。带密封是将密封带缠绕在所需密封的螺纹上，从而在螺纹副间填满密封材料，形成泄露阻力。

 一般人们都很难分清机械密封件和液压密封件，往往都以为是同一物件。    一、谈机械密封件和液压密封件：    机械密封件归于精细、结构较为杂乱的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封功能和运用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装运用等。    液压密封有压力要求，要求结合面有必定的光洁度，密封元件多选用橡胶，经过密封件的部分变形到达封闭效果。    二、机械密封件和液压密封件分类    机械密封件类型：集装式密封系列、轻型机械密封系列、重型机械密封系列等    液压密封件：唇型密封件、Ｖ形密封圈、Ｕ形密封圈、Ｙ形密封圈、ＹＸ形密封圈和液压缸常用的组合密封件主要是蕾形圈、格来圈和斯特封。    三、怎么挑选密封件    在选购维修用密封件时，多数用户都会按样品的尺度及色彩去购买，这只会增加采购的难度，而且不必定能选中合适产品。建议选用下列程序去提高采购密封件的准确性：    1.运动方向-先决议密封件所在位置的运动方向，例如往复、旋转、螺旋或固定。    2.密封重点-例如决议活动点是在内径的拉杆封或活动点是在外径的活塞封等。    3.温度等级-从原厂机械运用阐明查阅或按实践工作环境评价工作温度，决议所需运用材料。有关温度等级的阐明可参阅下面的出产用户注意事项。    4.压力等级-从原厂机械运用阐明查阅有关数据，或经过调查原密封件的软硬度和结构揣度工作压力等级，有关压力等级的阐明可参阅下面的出产用户注意事项。    5.尺度巨细-多数用户都会按运用过的旧样品选购，但密封件在运用一段时间后，会被温度、压力及磨损等因素大幅影响其原来的尺度，按样挑选只能作为一个参阅，更好的方法是测量密封件所在位置的金属槽尺度，准确性会较高。

一、液压油缸密封件-防尘密封油缸密封件能够用作防尘密封圈运用，对维护液压密封设备正常运作的要害，当有外部污染侵入，不只磨损密封件，形成磨损导向套与活塞杆，影响液压阀与泵的功用，损害设备。在粉尘严峻或是为了维护其他密封元件时，一般运用专门的防尘密封圈，其效果可除掉外表尘埃，同时不损害活塞杆上得油膜情况。二、各领域使用（液压）油缸密封件之处防尘才能与触摸的紧密程度有关，触摸越紧防尘才能越好，但摩擦阻力越大。油缸密封件的防尘密封多用橡胶，气压机械多用毛毡，飞机和寒带作业的液压缸为了抵挡活塞杆外部结冰而用金属，化工机械部分为避免活塞杆上的粘着物也用金属。三、唇口与轴的外表常见的触摸情况唇口与轴外表的触摸情况直接影响防尘效果和唇部磨损。显然呈现几种常见的触摸情况，其中正常触摸情况有油膜薄、防尘效果好、磨损少情况；当触摸面太紧，且触摸面宽，改变了触摸角，使唇尖翘起边，不只防尘效果不良，而且摩擦阻力大，唇尖触摸不充分，摩擦不大，但却不能起到防尘效果。便形成密封走漏情况。